Стальная полоса

Различные виды стальных полос в каталоге металлобазы ООО ТД Трубник

Стальная полоса - это металлический профиль, который имеет форму прямоугольника или квадрата в поперечном сечении. Она изготавливается из разных видов стали, в зависимости от ее назначения и требований по прочности, коррозионной стойкости, твердости и свариваемости.

Стальные полосы широко применяются в строительстве, как элементом каркаса зданий, мостов, и различных опор, а так же как армирующий элемент для бетона, железобетона и других композитных материалов. В производстве, как основа для изготовления металлических дверей, рам окон, разных видов ограждений и т.п. В машиностроении, для производства кузовных элементов, а так же как деталь для соединения, усиления, закрепления или подвески конструкций.

Методы производства

Стальная полоса производится из полуфабриката - стального слитка. В случае применения горячекатаного метода производства, слиток (так же называемый раскат) подвергается нагреву до высокой температуры. Затем происходит прокат раската на прокатном стане, в результате чего получается полоса нужной формы и размеров. При применении холоднокатаного метода производства, прокат на стане происходит без предварительного нагрева полуфабриката.

Получившийся прокат подвергается последующей обработке (выпрямлению, шлифованию и т.д.). В результате мы получаем готовую стальную полосу, обладающую всеми необходимыми свойствами и готовую к применению.

Способы сварки

Прежде чем приступать к сварке, необходимо подготовить поверхность полосы. Очистить ее от ржавчины, масла, грязи и других загрязнений. Для очистки можно использовать шлифование, струйную обработку или химические способы очистки (обработка поверхности растворителем, кислотой или щелочью).

Ниже мы приведем некоторые из наиболее распространенных методов сварки стальных полос.

• РДС
• ПАС
• АСФ

Ручная дуговая сварка (РДС) - это метод, при котором сварщик использует электрод, подключенный к источнику тока, и создает дугу между электродом и полосой. Электрод плавится и образует шов, заполняя зазор между полосами. РДС проста в использовании, но требует высокой квалификации сварщика и не требует тщательной предварительной очистки поверхности.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (ПАС) - сварочный аппарат подает проволоку-электрод в зону сварки и обеспечивает подачу защитного газа, который предотвращает окисление металла. ПАС позволяет получать качественные и ровные швы, чем при РДС, но более дорогостоящий и трудозатратный.

Автоматическая сварка под флюсом (АСФ) - аналогично ПАС, но вместо газа подается флюс, который покрывает шов и защищает его от окисления. АСФ позволяет сваривать толстые полосы с высокой скоростью и низкими затратами, но требует удаления скопившегося флюса по окончанию процесса.

Выбор метода сварки зависит от типа стали, толщины полосы, угла соединения, требуемого качества шва и доступности оборудования. Например, для сварки тонких полос из низкоуглеродистой стали можно использовать РДС или ПАС. Для сварного соединения толстых полос из высокопрочной стали лучше прибегнуть к АСФ или ПАС.