Акция! Распродажа металлопроката из наличия на складе. Подробнее
Стальная полоса - это металлический профиль, который имеет форму прямоугольника или квадрата в поперечном сечении. Она изготавливается из разных видов стали, в зависимости от ее назначения и требований по прочности, коррозионной стойкости, твердости и свариваемости.
Стальные полосы широко применяются в строительстве, как элементом каркаса зданий, мостов, и различных опор, а так же как армирующий элемент для бетона, железобетона и других композитных материалов. В производстве, как основа для изготовления металлических дверей, рам окон, разных видов ограждений и т.п. В машиностроении, для производства кузовных элементов, а так же как деталь для соединения, усиления, закрепления или подвески конструкций.
Стальная полоса производится из полуфабриката - стального слитка. В случае применения горячекатаного метода производства, слиток (так же называемый раскат) подвергается нагреву до высокой температуры. Затем происходит прокат раската на прокатном стане, в результате чего получается полоса нужной формы и размеров. При применении холоднокатаного метода производства, прокат на стане происходит без предварительного нагрева полуфабриката.
Получившийся прокат подвергается последующей обработке (выпрямлению, шлифованию и т.д.). В результате мы получаем готовую стальную полосу, обладающую всеми необходимыми свойствами и готовую к применению.
Прежде чем приступать к сварке, необходимо подготовить поверхность полосы. Очистить ее от ржавчины, масла, грязи и других загрязнений. Для очистки можно использовать шлифование, струйную обработку или химические способы очистки (обработка поверхности растворителем, кислотой или щелочью).
Ниже мы приведем некоторые из наиболее распространенных методов сварки стальных полос.
Ручная дуговая сварка (РДС) - это метод, при котором сварщик использует электрод, подключенный к источнику тока, и создает дугу между электродом и полосой. Электрод плавится и образует шов, заполняя зазор между полосами. РДС проста в использовании, но требует высокой квалификации сварщика и не требует тщательной предварительной очистки поверхности.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (ПАС) - сварочный аппарат подает проволоку-электрод в зону сварки и обеспечивает подачу защитного газа, который предотвращает окисление металла. ПАС позволяет получать качественные и ровные швы, чем при РДС, но более дорогостоящий и трудозатратный.
Автоматическая сварка под флюсом (АСФ) - аналогично ПАС, но вместо газа подается флюс, который покрывает шов и защищает его от окисления. АСФ позволяет сваривать толстые полосы с высокой скоростью и низкими затратами, но требует удаления скопившегося флюса по окончанию процесса.
Выбор метода сварки зависит от типа стали, толщины полосы, угла соединения, требуемого качества шва и доступности оборудования. Например, для сварки тонких полос из низкоуглеродистой стали можно использовать РДС или ПАС. Для сварного соединения толстых полос из высокопрочной стали лучше прибегнуть к АСФ или ПАС.
Вес определяется по формуле: масса = длина × ширина × толщина × плотность стали (≈7,85 г/см³).
Наиболее распространённые стандарты: ГОСТ 103‑2006 и ГОСТ 535‑88. Для каждой партии предоставляются сертификаты качества.
Да, выполняем резку стальной полосы по индивидуальным размерам. Стоимость зависят от объёма заказа.
Доставка осуществляется по Минску и всей Беларуси. Сроки и стоимость зависят от объёма металла и региона. Возможен самовывоз со склада.