Калиброванный круг это стандартное изделие, производимое по ГОСТ и предназначенное для оптимизации производственных процессов и снижения себестоимости продукции в таких отраслях, как точное машиностроение, приборостроение, производство сельхозтехники и других промышленных сферах.
Процесс изготовления стального калиброванного круга называется "калибровка" и представляет собой способ обработки металла, который заключается в прохождении заготовки через специальные инструменты, называемые калибрами. Калибр - это устройство имеющее определенную форму и размер, и которое прижимается к стальной заготовке с разных сторон, изменяя её геометрию и свойства. Калибры могут быть разных типов, в зависимости от способа их воздействия на стальной заготовки.
Цены на популярные позиции
Название | Марка стали | Диаметр | Ед. | Цена без НДС |
---|---|---|---|---|
Круг калиброванный ХТ 40Х 45 | 40Х | 45 | т | 4 026.10 |
Круг калиброванный ХТ Ст20 20 | Ст20 | 20 | т | 3 929.90 |
Круг калиброванный ХТ Ст35 35 | Ст35 | 35 | т | 3 929.90 |
Круг нержавеющий AISI 316L 03Х17Н14М3 h9 (Калиброванный) 60 | AISI 316L 03Х17Н14М3 h9 (Калиброванный) | 60 | т | По запросу |
Круг нержавеющий AISI 316TI 10Х17Н13М2Т h9 (Калиброванный) 50 | AISI 316TI 10Х17Н13М2Т h9 (Калиброванный) | 50 | т | По запросу |
Круг нержавеющий AISI 310S 20Х23Н18 h9 (Калиброванный) 6 | AISI 310S 20Х23Н18 h9 (Калиброванный) | 6 | т | По запросу |
Зачем нужен процесс калибровки?
- Что бы получить круг с нужными размерами, формой, качеством и свойствами, которые соответствуют требованиям и стандартам предъявляемых к калиброванному кругу в различных отраслях и сферах применения.
- Улучшить физические и механические характеристики круга стального (прочность, твердость, пластичность, устойчивость к коррозии).
- Уменьшить количество дефектов и несоответствий на поверхности, таких как шероховатость, неровность, царапины, вмятины, ржавчина.
Как происходит калибровка стального круга?
Процесс происходит в несколько этапов, которые зависят от типа калибров, используемых для обработки стальной заготовки. Вот общая схема процесса:
- Подготовка стальной заготовки. На этом этапе заготовка подвергается различным видам обработки, таким как нагрев, прокатка, резка и очистка, чтобы придать ей нужную форму, размер и состояние для дальнейшей калибровки.
- Калибровка. Заготовка проходит через один или несколько калибров, которые изменяют его геометрию и свойства. Калибровка может быть холодной или горячей, в зависимости от температуры стальной заготовки и калибров. Холодная калибровка происходит при комнатной температуре или ниже, а горячая калибровка происходит при повышенной температуре или выше.
- Завершение процесса. На этом этапе калиброванный круг подвергается дополнительным видам обработки, таким как охлаждение, резка, контроль, маркировка и т.п. чтобы придать ему окончательный вид, размер и качество, а также подготовить его к поставке или использованию.
Типы калибров
- Роликовые - состоят из нескольких роликов, расположенных в определенном порядке, и которые вращаются вокруг своих осей, прижимаясь к заготовке и вытягивая ей в длину.
- Кольцевые - состоят из одного или нескольких колец, имеющих определенный диаметр. Надеваются на заготовку и сужают его в диаметре.
- Комбинированные - сочетают в себе элементы роликовых и кольцевых калибров. Одновременно изменяют длину и диаметр заготовки.
Классы обработки поверхности стального калиброванного круга
Это способы классификации стальных кругов по степени их обработки после производства. Определяются согласно ГОСТ 14955-77, который устанавливает четыре класса: А, Б, В и Г. Согласно им выставляются требования к гладкости, ровности, чистоте и дефектам поверхности калиброванного круга.
- А - это самый высокий класс обработки, который предполагает, что поверхность имеет высокую гладкость, ровность, чистоту и отсутствие дефектов, таких как царапины, вмятины, ржавчина, шлак и другие. При производстве круга по классу А дополнительно требуется шлифование, полировка, очистка и т.д. Класс А применяется для кругов, которые используются в высокоточном машиностроении, инструментальном производстве, медицинской технике и других отраслях, где требуется высокое качество поверхности.
- Б - это средний класс обработки. Согласно ему предполагается, что поверхность круга имеет достаточную гладкость, ровность, чистоту и небольшое количество дефектов, которые не влияют на его функциональность. Класс Б требует некоторой обработки круга после производства, такой как обрезка, обезжиривание, удаление шлака. Применяется для стальных кругов, которые используются в среднеточном машиностроении, строительстве, металлообработке и других отраслях, где требуется среднее качество поверхности.
- В - это низкий класс обработки. Предполагает, что поверхность имеет низкую гладкость, ровность, чистоту и большое количество дефектов. Допускается, что эти дефекты могут влиять на функциональность продукта. Согласно классу В не требует обработки после производства, кроме обрезки. Применяется для кругов в низкоточном машиностроении, сельском хозяйстве, бытовой технике и других отраслях, где не имеет значение качество поверхности.
- Г - специальный класс. Применяется в случаях, когда поверхность стального круга калиброванного имеет особые требования, которые не соответствуют классам А, Б или В. Класс Г устанавливается по соглашению между производителем и потребителем продукции и может включать различные виды обработки, такие как покрытие, термообработка, гальванизация и другие. Применяется в специальных отраслях, где требуются особые свойства поверхности.
Зачем вводились классы обработки калиброванного круга?
- Обеспечить соответствие круга стального требованиям и стандартам качества, которые предъявляются к нему в различных отраслях и сферах применения.
- Облегчить выбор и заказ круга для потребителя, который может определить, какой класс обработки поверхности ему нужен в зависимости от его целей и бюджета.
- Упростить производство и поставку для производителя за счет четкого обозначения, какой класс обработки поверхности калиброванного круга он может предложить в зависимости от возможностей и ресурсов.