Калиброванный круг — это металлический прокат, выполненный в форме стержня с идеально точными размерами и гладкой поверхностью. Продукция отличается высокой точностью изготовления, что делает её востребованной в тех случаях, когда требуется соблюдение строгих допусков и идеальных геометрических параметров. Его основной отличительной чертой является обработка материала таким образом, чтобы поверхности и размеры были максимально точными.
Калиброванный круг широко используется в различных отраслях промышленности — от машиностроения до изготовления мебели. Его популярность объясняется не только эстетическими параметрами, но также функциональными характеристиками.
Процесс изготовления стального калиброванного круга называется "калибровка" и представляет собой способ обработки металла, который заключается в прохождении заготовки через специальные инструменты, называемые калибрами.
Калибр - это устройство имеющее определенную форму и размер, и которое прижимается к стальной заготовке с разных сторон, изменяя её геометрию и свойства. Калибры могут быть разных типов, в зависимости от способа их воздействия на стальной заготовки. Из нашей большой статьи вы можете узнать больше о процессе калибровки металлопроката.
Зачем нужен процесс калибровки
- Что бы получить круг с нужными размерами, формой, качеством и свойствами, которые соответствуют требованиям и стандартам предъявляемых к калиброванному кругу в различных отраслях и сферах применения.
- Улучшить физические и механические характеристики круга стального (прочность, твердость, пластичность, устойчивость к коррозии).
- Уменьшить количество дефектов и несоответствий на поверхности, таких как шероховатость, неровность, царапины, вмятины, ржавчина.
Наличие калиброванной поверхности и точных размеров делает данный металлопродукт универсальным. Он идеально подходит для задач, где требуется повышенная точность параметров. Например, в производстве сложных инженерных механизмов или резьбовых деталей. В таких случаях отклонения в размерах даже на миллиметры могут привести к неправильной работе конечного изделия.
Калиброванный круг также востребован там, где важен внешний вид деталей. Благодаря обработке, он имеет гладкую и ровную поверхность, что делает его подходящим для декоративных и конструкционных целей.
Как происходит калибровка стального круга
Процесс происходит в несколько этапов, которые зависят от типа калибров, используемых для обработки стальной заготовки. Вот общая схема процесса:
- Подготовка стальной заготовки. На этом этапе заготовка подвергается различным видам обработки, таким как нагрев, прокатка, резка и очистка, чтобы придать ей нужную форму, размер и состояние для дальнейшей калибровки.
- Калибровка. Заготовка проходит через один или несколько калибров, которые изменяют его геометрию и свойства. Калибровка может быть холодной или горячей, в зависимости от температуры стальной заготовки и калибров. Холодная калибровка происходит при комнатной температуре или ниже, а горячая калибровка происходит при повышенной температуре или выше.
- Контроль качества. Готовый калиброванный круг проверяется на соответствие геометрическим параметрам, а также на прочность, устойчивость к коррозии и другим физико-химическим характеристикам.
Типы калибров
- Роликовые - состоят из нескольких роликов, расположенных в определенном порядке, и которые вращаются вокруг своих осей, прижимаясь к заготовке и вытягивая ей в длину.
- Кольцевые - состоят из одного или нескольких колец, имеющих определенный диаметр. Надеваются на заготовку и сужают его в диаметре.
- Комбинированные - сочетают в себе элементы роликовых и кольцевых калибров. Одновременно изменяют длину и диаметр заготовки.
Классы обработки поверхности стального калиброванного круга
Это способы классификации стальных кругов по степени их обработки после производства. Определяются согласно ГОСТ 14955-77, который устанавливает четыре класса: А, Б, В и Г. Согласно им выставляются требования к гладкости, ровности, чистоте и дефектам поверхности калиброванного круга.
- А - это самый высокий класс обработки, который предполагает, что поверхность имеет высокую гладкость, ровность, чистоту и отсутствие дефектов, таких как царапины, вмятины, ржавчина, шлак и другие. При производстве круга по классу А дополнительно требуется шлифование, полировка, очистка и т.д. Класс А применяется для кругов, которые используются в высокоточном машиностроении, инструментальном производстве, медицинской технике и других отраслях, где требуется высокое качество поверхности.
- Б - это средний класс обработки. Согласно ему предполагается, что поверхность круга имеет достаточную гладкость, ровность, чистоту и небольшое количество дефектов, которые не влияют на его функциональность. Класс Б требует некоторой обработки круга после производства, такой как обрезка, обезжиривание, удаление шлака. Применяется для стальных кругов, которые используются в среднеточном машиностроении, строительстве, металлообработке и других отраслях, где требуется среднее качество поверхности.
- В - это низкий класс обработки. Предполагает, что поверхность имеет низкую гладкость, ровность, чистоту и большое количество дефектов. Допускается, что эти дефекты могут влиять на функциональность продукта. Согласно классу В не требует обработки после производства, кроме обрезки. Применяется для кругов в низкоточном машиностроении, сельском хозяйстве, бытовой технике и других отраслях, где не имеет значение качество поверхности.
- Г - специальный класс. Применяется в случаях, когда поверхность стального круга калиброванного имеет особые требования, которые не соответствуют классам А, Б или В. Класс Г устанавливается по соглашению между производителем и потребителем продукции и может включать различные виды обработки, такие как покрытие, термообработка, гальванизация и другие. Применяется в специальных отраслях, где требуются особые свойства поверхности.
Зачем вводились классы обработки калиброванного круга
- Обеспечить соответствие круга стального требованиям и стандартам качества, которые предъявляются к нему в различных отраслях и сферах применения.
- Облегчить выбор и заказ круга для потребителя, который может определить, какой класс обработки поверхности ему нужен в зависимости от его целей и бюджета.
- Упростить производство и поставку для производителя за счет четкого обозначения, какой класс обработки поверхности калиброванного круга он может предложить в зависимости от возможностей и ресурсов.
