Офис: +375 (17) 355-14-14 А1: +375 (29) 355-14-14 МТС: +375 (29) 703-21-63 E-mail: zakaz@trubnik.by Оставить заявку

Поковка

г.Минск, ул.Шаранговича, 19 оф. 211-6 ПН-ЧТ: 8.30 - 17.00 ПТ: 8.30 - 16.00 Металлобаза - текущая обстановка

Акция! Распродажа металлопроката из наличия на складе. Подробнее

Поковкой называют заготовку или уже готовое изделие из металла, полученное путем ковки или объемной штамповки. Для изготовления поковки применяется сталь прочных марок. Такие заготовки широко распространены в промышленности. Использование поковки позволяет минимизировать издержки при обработке деталей, сократить количество операций при производстве, что экономит время и бюджет.

Цена на поковку

Название Диаметр Цена без НДС за тонну
Поковка 360 09Г2С3606 130.00
Поковка 360 203605 960.00
Поковка 360 40Х3606 150.00
Поковка 360 40Х прессовая с отжигом Иран3605 745.60
Поковка 360 Ст45 прессовая с отжигом Иран3605 674.70
Поковка 370 09Г2С3706 130.00
Поковка 370 40Х3706 150.00
Поковка 370 Ст20 прессовая с отжигом Иран3705 674.70
Поковка 380 09Г2С3806 130.00
Поковка 380 203805 960.00
Поковка 380 40Х3806 150.00
Поковка 380 453805 960.00
Поковка 400 09Г2С4006 130.00
Поковка 400 204005 960.00
Поковка 400 40Х4006 150.00
Поковка 400 454005 960.00
Поковка 410 09Г2С4106 130.00
Поковка 410 204105 960.00
Поковка 410 40Х4106 150.00
Поковка 410 454105 960.00
Поковка 420 09Г2С4206 130.00
Поковка 420 204205 960.00
Поковка 420 40Х4206 150.00
Поковка 420 454205 960.00
Поковка 430 09Г2С4306 130.00
Поковка 430 204305 960.00
Поковка 430 40Х4306 150.00
Поковка 430 454305 960.00
Поковка 440 09Г2С4406 130.00
Поковка 440 204405 960.00
Поковка 440 40Х4406 150.00
Поковка 440 454405 960.00
Поковка 450 09Г2С4506 130.00
Поковка 450 204505 960.00
Поковка 450 40Х4506 150.00
Поковка 450 454505 960.00
Поковка 460 09Г2С4606 130.00
Поковка 460 204605 960.00
Поковка 460 40Х4606 150.00
Поковка 460 454605 960.00
Поковка 470 09Г2С4706 130.00
Поковка 470 204705 960.00
Поковка 470 40Х4706 150.00
Поковка 470 454705 960.00
Поковка 480 09Г2С4806 130.00
Поковка 480 204805 960.00
Поковка 480 40Х4806 150.00
Поковка 480 454805 960.00
Поковка 490 09Г2С4906 130.00
Поковка 490 204905 960.00
Поковка 490 40Х4906 150.00
Поковка 490 454905 960.00
Поковка 500 09Г2С5006 130.00
Поковка 500 205005 960.00
Поковка 500 40Х5006 150.00
Поковка 500 455005 960.00
Поковка 510 09Г2С5106 480.00
Поковка 510 205106 300.00
Поковка 510 40Х5106 450.00
Поковка 510 455106 300.00
Поковка 510 Ст45 прессовая с отжигом Иран5105 674.70
Поковка 520 09Г2С5206 480.00
Поковка 520 205206 300.00
Поковка 520 40Х5206 450.00
Поковка 520 455206 300.00
Поковка 530 09Г2С5306 480.00
Поковка 530 205306 300.00
Поковка 530 40Х5306 450.00
Поковка 530 455306 300.00
Поковка 540 09Г2С5406 480.00
Поковка 540 205406 300.00
Поковка 540 40Х5406 450.00
Поковка 540 455406 300.00
Поковка 550 09Г2С5506 480.00
Поковка 550 205506 300.00
Поковка 550 40Х5506 450.00
Поковка 550 455506 300.00

Этапы производства поковки

  • Подбор сырья. Сырьем для поковки могут служить сортовой металлопрокат, чушки, кузнечные слитки, обжатые заготовки. Слитки могут быть различной формы сечения – круглые, квадратные, многогранные.
  • Резка проката. На данном этапе происходит нарезка проката на необходимые размеры. В производстве может использоваться прокат различного сечения. Мы предлагаем круглые поковки.
  • Нагрев. Путем нагрева металлическая заготовка доводится до пластичного состояния. В специальных печах заготовки нагревают до необходимой температуры (800-1200 градусов Цельсия). Важно, чтобы нагрев металла происходил максимально быстро. Быстрый нагрев позволяет избежать чрезмерных потерь металла на окалину, снизить рост зерна, а также увеличить производительность труда в целом.
  • Пластическая деформация заготовки. На этом этапе используются разнообразные кузнечные прессы и ковочные молоты.
  • Термообработка поковки (нормализация и отпуск).
  • Контроль качества заготовки.

Выделяют два основных метода изготовления поковки. К ним относятся ковка и штамповка.

Ковка менее точный способ изготовления поковки, а также имеет высокую стоимость на единицу. Однако данный способ производства оптимален, когда речь идет о штучном или мелкосерийном производстве.

В ковке выделяют два основных метода:

  • Открытая - получается путем ударов кузнечного молота по заготовке, расположенной на наковальне. Такая поковка имеет нерегулярную форму и поверхность, но может быть доведена до нужных размеров и формы путем дальнейшей обработки.
  • Закрытая - производится за счет давления пресса на заготовку, расположенную внутри матрицы. Эта поковка имеет более регулярную форму и поверхность, близкую к конечной, и требует меньше дополнительной обработки.

Штамповка – метод, при котором для производства поковки используется специальный штамп.

Различают два метода штамповки – горячий и холодный. При горячем методе штамповки металл предварительно нагревается, благодаря приобретенной пластичности металлу придается необходимая форма. При холодном же методе металл не нагревают.

Штамповка отличается довольно высокой производительностью и точностью размеров. Штампованные заготовки имеют точные размеры и ровную гладкую поверхность. Но при всех плюсах данного метода, его можно считать целесообразным только в случае массового и серийного производства, т.к. относится к высоко затратным.

Штамповку принято различать по типу применяемой оснастки. Выделяют штамповку в инструментальных штампах, эластичными средами, импульсную и магнитно-импульсную штамповки, гидро-импульсную, а также штамповку взрывом.

Классификации по такому признаку, как форма, нет. Обычно их разделяют по назначению и марке стали, из которой поковки произведены.

К качеству поковок предъявляются повышенные требования. Ведь они, как правило, используются в процессах, подразумевающих значительное механическое и температурное воздействие. Круглые поковки, например, используются в отраслях, где крайне важным критерием является устойчивость к износу. Использование деталей низкого качества может быть просто опасным. Именно различными требованиями к характеристикам поковок обусловлено использование различных материалов для их производства.

Поковка круглая нарезанная

Достоинства и недостатки поковки

Достоинства Недостатки
Высокая прочность и долговечность благодаря однородной структуре и отсутствию внутренних дефектов. Высокая стоимость и сложность производства. Требует специального оборудования, квалифицированного персонала и высокого энергопотребления.
Более точные размеры и форма в связи с минимальной обработкой и отсутствию усадки и деформации. Ограниченный выбор формы и размера, так как имеет прямую зависимость от формы и размера матрицы или валков.
Экономичное использование материала из-за меньшего количества отходов и стружки. Более высокие требования к качеству исходного материала.

Стальная поковка широко применяется в разных отраслях промышленности и строительства. Она используется для изготовления различных деталей и элементов и конструкций, которые в дальнейшем подвергнуться большим нагрузкам, давлению, воздействию высокой температуры и агрессивной среды.

Различные виды поковки в каталоге продукции ООО ТД Трубник

Виды поковки

Поковки стальные

В производстве заготовок может использоваться сталь различных марок. В соответствии с этим они разделяются на различные виды по типу материала изготовления.

  • Углеродистые. Для производства углеродистых поковок применяется углеродистая сталь. Такая сталь отличается особой прочностью. Как правило, сфера применения - это строительство, нефтехимическая и/или металлургическая промышленность и т.д. Поковка ст.20, поковка ст. 35, поковка ст.45, поковка ст.40Х являются примером углеродистых поковок.
  • Прессовые. Для производства прессовой поковки используется пресс. Такой вид поковки особенно востребован в машиностроении, горнодобывающей промышленности и т.д.
  • Молотовые. Производятся с применением кузнечного молота и кувалды. Для них характерны улучшенные показатели гибкости и твердости.
  • Нержавеющие.Используется чиста нержавеющая сталь. Поковки нержавеющие - один из самых востребованных видов. Активно применяется в энергетической промышленности, машиностроении, а также в судостроении.
  • Легированные. Такие поковки производятся из легированной стали. Добавки (никель, марганец, кобальт, кремний, хром и т.д.) обеспечивают дополнительные свойства металлу – повышенную устойчивость к коррозии, большую твердость и т.д.
  • Инструментальные. Основная область применения для данного вида поковки – изготовление различных инструментов высокой прочности и точности. Поковки инструментальные, как правило, производятся из легированной и/или углеродистой стали.

По виду конфигурации поковки выделяют:

  • Круглые и круглые с уступами (круги, круги без отверстий и с отверстиями, валы, кольца и др.);
  • Прямоугольного сечения (брус, куб, цилиндр, плита).

В нашем случае мы будем говорить и поковке круглого сечения.

Поковки изготавливают из катаных или кованых заготовок, слитков, блюмов, заготовок из машин непрерывной разливки стали или после прокатки.

Поковки бывают без обточные и обточные.

Без обточные после ковки не обрабатываются, а это значит, что они требуют дополнительной механической обработки перед дальнейшим использованием. На поверхности без обточной поковки допускается наличие дефектов, к которым относятся вмятины, забоины. При выборе такой поковки важно внимательно читать маркировку. Она содержит два размера – черновой и чистовой.

Обточные поковки проходят этап механической обработки. Такую поковку можно сразу пускать в работу. На маркировке указывается только один размер.

Иногда допускается замена поковки на круг. Но при такой замене важно понимать, что круг имеет менее однородную и прочную структуру, чем поковка, даже если они изготовлены из стали одной и той же марки. Поковка уплотняется по всем осям. Именно это снижает вероятность расслоений. Кроме того, поковка легче режется.

Поковка стальная круглая со склада в Минске

ГОСТы поковки

Круглые поковки производятся в соответствии с ГОСТом 8479-70. Поковки могут быть изготовлены из различных марок стали – легированных, низколегированных, углеродистых. Химический состав видов стали утвержден в ГОСТах 380-88, 1050-74, 4543-71, 19281-73 и т.д.

На качество поковки, кроме материала, также очень сильно влияет соблюдение технологического процесса при их производстве. Несоответствие температурного режима, некорректное применение ковки, неисправный инструмент и т.д. – все это отражается на качестве конечного продукта. Такие поковки могут в итоге иметь трещины, складки, разрывы, раковины, вмятины. Служба контроля качества бракует дефектные детали. Исправимые дефекты корректируются, а неисправимые служат причиной отправки поковки в переработку.

Исправимыми дефектами считаются небольшие складки, трещинки, нажимы. К неисправимым дефектам относятся глубокие трещины, значительный перегрев, рыхлость, неметаллические включения. Поковки с неисправимыми дефектами непригодны для дальнейшего применения.

Для поковок каждого вида имеются ГОСТы, ТУ, которые, как правило, прилагаются к чертежу.

Купить в Минске поковки круглые, а также круги стальные конструкционные предлагает не дорого компания ТД Трубник.

Обратный звонок
X
Оставьте Ваш номер телефона, и мы свяжемся с вами в течение нескольких минут